随着我国工业的迅速发展,
电动双座调节阀在石化、冶金等领域的应用越来越广泛,作为自动控制系统终端的执行部件,接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,实现对工艺过程某一参数的调节控制,从而达到生产过程的自动化。
电动双座调节阀定位器是气动执行器的主要附件,它与气动执行器配套使用,用来提高阀门的位置精度,克服阀杆摩擦力和介质不平衡力的影响,从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位。
电动双座调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。电动调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用,也可在油品管路中使用。电动双座调节阀的电机运行产生的内热会导致热保护,使电动调节阀停止工作;由于电机必须经过多级减速才能输出力矩,所以运行速度还不是很快,在有些要求快速启闭的场合还不适用,大力矩和高速,还是一个比较难以解决的矛盾;由于运动部件多,相对容易产生故障,尤其在调节频繁的工况,容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障,在这种工况下,好还是选用气动调节阀比较适宜。
电动双座调节阀在一些工业生产工况中应用得非常广泛。但是使用气动调节阀的过程中,大的弊端是需要气源来驱动,虽然它不像电动阀门接通电源马上就可以使用。但是在一些工作情况中还是无法被替代的。
所以其稳定性、可靠性也显得越来越重要。这里总结了电动调节阀的维护和使用的几点看法跟建议,下面来一起看一下。
正确选型
电动双座调节阀应确定控制阀的执行机构和阀门组成,在实际生产中,不少控制回路由于阀选型不当,导致控制回路运行不正常,甚至无法投入自动,经常发生故障,并且缩短阀的寿命。
所以在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对控制阀的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的
阀门类型
在根据初步的工艺条件和参数确定了控制阀的结构和类型后,一项主要的工作就是计算确定控制阀的Cv 值,它与控制阀的形式及口径有直接的联系,能保证工艺对象要求的大流量,而又不留过多的余量,同时电子式电动调节阀的行程又能在合适的范围。
控制阀流量特性、作用方式、结构材料及辅助元件的选择也十分重要,应根据实际情况,结合本单位的要求,正确定位选择。
电动双座调节阀节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。
电动双座调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
电子式电动调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种,后者阀关闭时泄漏量可达VI级(零泄漏)标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种,电子式电动调节阀用一般场合,而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。电动双座调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
电动双座调节阀阀型的选择:
(1)确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定的阀型,其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。
电动双座调节阀具有动作灵敏、能源取用方便、信号传输迅速,同时具有不平衡力小,允许压差大,流量系数大等特点,广泛应用于电力、冶金、化工、轻纺等行业的自动控制系统。
电动双座调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种,后者阀关闭时泄漏量可达到Ⅵ级(零泄漏)标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种,前者用于一般场合,而后者用于不允许外漏的特殊场合,流量特性为线性或等百分比。
电动双座调节阀,接受来自调节仪表的直流电流信号,改变被调介质流量,使被控工艺参数保持在给定值。
电动双座调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
电动双座调节阀特点
阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道,额定流量系数增大30%。
可调节范围大,固有可调比为50,流量特性有直线和等百分比。
电动双座调节阀不平衡力小,阀稳定性好,使用压差大。
调节切断型采用软密封结构阀芯,达Ⅵ级泄漏标准(零泄漏)。
伺服放大器采用深度动态负反馈,可提高自动调节精度。